A l’aide d’un détecteur à ultrasons il est possible de contrôler rapidement l’état de santé d’un moteur et de proposer un diagnostic, ou à défaut de conseiller un complément d’analyse.

Les défauts généralement détectés par ultrasons sont les suivants :

usure générale,
roulement défectueux,
mauvais graissage des roulements,
défaut de coaxialité ou hyperstatisme.

Inspection/surveillance des paliers :

 Le détecteur à ultrasons permet de repérer le stade préliminaire de défaillance des paliers d'un moteur.

Par l’application d’une sonde de contact au niveau des paliers, il est possible d’entendre les ultrasons générés par celui-ci. L’opérateur fait la différence entre un palier défectueux et un palier en « bonne santé ».

On peut noter les tendances, rechercher les causes de pannes et confirmer les problèmes potentiels du palier.

Une anomalie constatée est enregistrée au format numérique (support CD), localisée, et est répertoriée et analysée dans un rapport envoyé dans les quinze jours suivant l’intervention.

Inspection mécanique générale :

 A l'aide du détecteur à ultrasons il est possible d'inspecter les pompes, moteurs, compresseurs, engrenages et boîtes de vitesse.

On peut déterminer les problèmes de deux façons :

• par comparaison : en analysant les sons émis par des appareils similaires,
• par évolution : en analysant le signal ultrasonique d'un équipement au cours de son usage (cela suppose un suivi historique de l'appareil).

Cette inspection est particulièrement recommandée pour les ensembles mécaniques ayant un rôle clé dans la chaîne de production.

Rôle de l'accompagnateur :

Il devra :

• organiser la visite des installations (liste des installations à contrôler, accès, prévention des risques…)
• aider à la rédaction du compte-rendu.

Rapport d’intervention :

Il est le résultat des investigations ultrasoniques (voir deux exemples de fiches d’anomalies en annexe); conçu pour une exploitation simple et directe par les techniciens du service maintenance, il comporte :

- La liste des installations contrôlées,

- Un Cd-rom contenant les enregistrements sonores des anomalies repérées par ultrasons,

- Les anomalies observées  sur l’ensemble des installations contrôlées : une fiche par anomalie, sur chaque fiche sont portés :

·        les clichés infrarouges et/ou le nom du fichier correspondant à l’enregistrement sonore de l’anomalie disponible sur le Cd-rom, la photographie avec la localisation de l’anomalie,

·          la définition du matériel,

·          la température maximale observée au niveau de l’anomalie (+ ou – 5%),

·          le profil des températures qui permet de comparer les températures d’éléments identiques situés sur une même ligne,

·          le degré d’urgence estimé (Voir en annexe).

- Un tableau résumant les anomalies observées.

- Une annexe en fin de compte-rendu fournit des recommandations selon le critère d’urgence.

Conclusion

Un contrôle ultrasonique annuel sur des installations mécaniques industrielles aide à diagnostiquer un grand nombre des anomalies. Dans une grande partie des sites industriels, une journée d’intervention peut être suffisante pour un professionnel (suivant la dimension du site). De plus, ce qui intéresse forcément le gestionnaire, le temps de retour d’une telle prestation est le plus souvent instantané.

Il est possible de coupler la thermographie infrarouge avec les ultrasons, cela permet de procéder à un bilan de santé immédiat, et efficace, du parc moteurs et des installations mécaniques de votre entreprise.